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备件管理玩转“互联网+”

归档日期:05-31       文本归类:备件      文章编辑:爱尚语录

  广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂一个叫“智思”的QC小组经过8个月的攻关,给出了答案:备件“互联网+”模式仓储管理辅助系统。

  用上这一系统,南宁卷烟厂单次备件领用时间从原来的平均28.3分钟减少至5.3分钟,减少23分钟;备件库存占用资金从1784万元减少到1289.3万元,减少494.7万元。

  除了带来降本增效的直接效益,这一系统的使用,还产生了备件计划执行率提高、设备故障率降低、设备工艺保障能力增强、卷烟生产效率提升等诸多间接效益。更重要的是,这一尝试,将“互联网+”理念和设备管理信息化相融合,将二维码、微信等运用到备件管理中,为创新行业备件管理方式打开了一扇窗。

  对任何一家卷烟厂来说,备件库都像极了一个大型杂货铺:从通用的螺丝钉到专用的电器、机型,从制丝、卷接包到成品装封箱,烟机备品备件种类繁多、材质各异,数量多达几万种。

  对企业而言,备件库存占用大量资金,从几百万到数亿元,卷烟厂设备管理成本居高不下。同时由于备品备件大多依靠人工记忆和手工录入登记管理,每一次更换备件都要从浩繁的库存中寻找,浪费了大量时间。

  对于卷烟生产来说,备件又极端重要。从备件计划编制,到采购、入库、管理、出库及时供应到生产一线,任何一个环节出问题都会影响到正常生产。

  以南宁卷烟厂为例,传统的备件管理模式下,备件领用效率低、库存占用资金高等问题同时存在。

  ——备件领用流程效率低。维修工从提出需求到领出备件,及时顺利的情况下,也至少要经过查询资料、确定备件型号、登陆ERP系统、查询备件库存、确认存放区等9个环节。由于备件采购周期不固定,备件计划员只能根据经验自行安排时间去仓库确认备件到货情况,不能及时把握备件到货情况,备件领用只能处于被动模式,大大影响了设备维保效率。

  与此同时,由于现有的ERP管理系统中没有备件货位信息,导致备件的实物查找效率低下,如找不到所需备件,生产部门会再次制定备件采购计划,重复的备件订购导致仓储成本增加。

  确认备件不能及时领用对设备维保到底会产生怎样的影响?去年年初,“智思”QC小组对制丝车间三个月内发生的设备典型故障(影响生产时间≥120分钟)进行了统计,发现备件领用时间耗时占比达60.3%,成为制约维修效率提升的重要因素。

  ——备件库存总额过高。备件按使用类型分为与用件和通用件,大量的通用备件如螺栓、螺母等无法确定备件计划的制定人员,备件无人识别、无人领用、无人跟踪,导致库存积压。截至2014年12月,通用件占南宁卷烟厂备件库存的75.69%。同时,库存记录卡还停留在手工抄写阶段,无法在现场查询备件的流水账、备件计划员等信息。管理效率低下、信息更新不及时,造成库存积压。整体来看,备件库存占用资金达1732.5万元。

  “智思”QC小组做了这样一个试验:随机选取了10种备件,让5名维修人员分别查找领用。结果发现,备件查找平均耗时为23.5分钟,备件出库耗时为4.8分钟,合计平均备件领用耗时达28.3分钟。

  能否将备件领用时间减少到10分钟以内呢?QC小组确立了攻关的“小目标”。

  如果通过“互联网+”信息处理功能实现精确定位备件货位,消除查找耗时,则可以缩减80%的备件查找时间即18.8分钟,备件领用时间可降低到9.5分钟,理论上是可行的。

  随后,小组成员利用企业RTX平台的短信功能来模拟备件货位定位提醒功能:备件到货后,仓库管理员将备件入库并记录备件货位信息,仓库管理员将货位信息通过RTX发送短信至备件计划员手机,备件计划员收到短信后根据货位信息到备件仓库领取备件,结果发现备件领用平均耗时只有8.4分钟。

  小组成员运用头脑风暴法探讨实现方式,经过反复讨论,确定了开发“互联网+”模式仓储辅助管理系统的思路:利用流行的“互联网+”开发备件管理辅助系统,将备件到货信息转化为网络信息,以微信方式传递给备件计划员,并将备件货位的存放信息通过一定规律编码化,成功实现精准定位。

  系统开发过程中,小组成员明确分工,针对开发语言、加密方式、备件信息接口、备件提醒方式、备件编码方式、信息化载体等项目进行了反复实验,严密分析论证,以期每一项都找到最佳方案。

  比如选择备件提醒方式时,小组成员选取了5名测试对象,将10条备件到货信息通过网页发布、短信、微信等三种方式在一周内不定期发送,测试信息接收率,结果发现:由于测试者不是时刻关注网页动态,备件接收率仅为76%;通过短信,测试者可以100%及时接收到备件信息,但产生短信使用费;通过微信,测试者可以100%及时接收到备件到货信息,由于是纯文本信息,成本可以忽略。因此,小组最终确定了微信这一提醒方式。

  再比如,在信息化载体的选择中,小组成员提出了射频卡、条形码、二维码三种方案,并对三种方式分别利用组合公钥(CPK)算法进行了10次测试,发现射频卡“过程能力浪费严重”,条形码“过程能力不足”,二维码“过程能力充足,且满足标准需要”。

  采访时,小组成员、设备保障科电气管理员石磊在手机上向记者展示了这一系统:点击“南宁卷烟厂精益微平台”企业公众号,进入设备管理栏目,可以实时查询每一个维修备件的存放位置、现有数量、入库信息等,再轻点“出库申请”,就能轻松领取到需要的备件。

  备件“互联网+”模式仓储管理辅助系统投入使用后,去年10月~12月,“智思”QC小组再次对制丝车间备件领用耗时进行了统计,发现平均耗时只有5.3分钟。小组成员查阅活动前后备件库存数据,发现备件库存总额已降至1289.3万元。

  由于该系统效果明显,有效提高了备件计划执行率,降低了积压库存,今年已在广西中烟范围内推广使用。在今年7月举行的全国烟草行业第二十七届QC成果发布会上,该项目荣膺一等奖。

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