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TnPM 与TPM有什么区别ppt

归档日期:06-28       文本归类:备件      文章编辑:爱尚语录

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  TnPM 与TPM有什么区别? TnPM除了涉及生产现场设备管理(即TPM的内容),还扩展到设备前期管理的规范化,设备备件管理和润滑管理的规范化,设备检维修模式设计(维修行为和维修决策规范化)、员工成长约束分析、五阶六维的评价指标体系等诸方面内容,这是TPM所没有包含的内容。TnPM就是对TPM的规范,是中国式的TPM,是洋为中用的TPM,是以规范为台阶引导的TPM,也是适应中国国情的TPM 。 什么是 “TnPM 五阶六维评价体系”? TnPM五阶六维评给企业带来什么? nPM的进阶入维是以评价的方式来促进管理。是一个循序渐进的过程。摆脱了企业经常搞“运动”,今天抓质量,搞ISO贯标;明天抓安全,搞个“安全月”;设备出了问题又开始抓设备;生产任务重又赶生产,如同应付差事。按道理,生产现场人员在生产运行过程中既应正确地执行工艺,又应把住质量关,还应做好设备维护,随时注意安全环保。不因为谁来检查,哪个部门的管理力度大就注意哪方面。而是全面、综合地达到各方面要求。因此,设计整个生产现场的规范化作业体系才是摆脱这种状况的根本出路。TnPM是以规范化的方式引导我国企业从“人治” 走向“法治”,从管理的粗放和随意走向科学、严谨的必由之路 。 五阶:以评分高低计阶 越高越好 五阶971-1000分 总之,TnPM管理体系的推进是一个长期系统的过程。但可以相信,随着公司TnPM工作的不断深入,随着各项工作的持续改善,在未来的几年里,我们***厂的环境、设备、职工的精神面貌一定会有显著的改善与提高,成为球团行业的一面旗帜! 谢谢! * 什么是TnPM, TnPM 与TPM有什么区别? 什么是 “TnPM 五阶六维评价体系”? 为什么要推行 “TnPM 五阶六维评价体系”? TnPM 五阶六维评价体系的评价标准是什么 ? TnPM 与TPM有什么区别 什么是TnPM? 全面规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance,简称TnPM)是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制。 什么是TnPM? 什么是 “TnPM 五阶六维评价体系” 什么是五阶? 1阶 2阶 3阶 4阶 5阶 企业TnPM的进步应该是循序渐进的阶梯式。因此将设备管理建立由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评审。 一阶为最初级,五阶为最高级 0阶 1阶 2阶 3阶 4阶 5阶 0阶 TnPM的五阶水平 1阶 2阶 4阶 5阶 3阶 500分-平均水平线分 “一阶”为最低荣誉,“五阶”为最高荣誉。 越高阶,级差越小,挑战性越强。 1、组织结构健全性指标 2、管理流程规范性指标 5、员工士气和素养水平指标 3、生产(办公)现场状况指标 6、设备管理经济指标 6S 可视化 定置 专职机构 各级组织 提案数 OPL数 技能级别 操作规范 保养规范 维修规范 备件库存 MTTR MTBF TEEP OEE 维修费用 MTBR 注解: 一阶 二阶 三阶 四阶 五阶 计算机管理覆盖率 知识管理领域 安全状况 环境状况 4、设备信 息与 知识 资产 管理 什么是六维? 六维是指:评价的内容分为六个模块,它们分别是 (1)组织结构的健全性、(2)管理流程规范性、(3)员工士气和素养水平、(4)生产(办公)现场状况、(5)信息与知识资产管理、(6)设备管理经济指标(OEE、TEEP、维修费用、备件消耗与库存、MTBF、MTTR等) 为什么要推行 “TnPM 五阶六维评价体系” 1 提升企业的知名度、信誉和品牌影响,增强企业进步的信心 2 促进企业设备与生产管理总体水平的提升 3 诊断报告也是让企业更深刻了解自己,明确今后努力方向的珍贵资料。 T TnPM 五阶六维评价体系 的评价标准是什么 1组织结构的健全性 2管理流程规范性 5员工士气和素养水平 3生产(办公)现场状况 4信息与知识资产管理 6设备管理经济指标 100分 200分 300分 400分 500分 600分 ............................................. ............................................. ............................................. ............................................. ............................................. 101 223 343 61 182 90 TnPM 五阶六维评价体系的评价标准按照评价内容分为六个模块分别评分。每个模块内部分别有详细的评价标准,涵盖内容包括效益计算、人力资源、生产安全、设备管理等全厂各部门(车间) 。通过五阶六维1000分的全面评价标准,来引导企业设备为主线管理体系的进步,促进各项标准化体系管理水平的提升。 五阶六维评价体系评价标准列举 组织结构健全性指标(组织维)101分 10 组织 管理评审 4.6 管理评审 94 15 组织 内部评价 4.5.2 内部评价 93 5 组织 维修组织和资源配置 4.4.9.2 维修管理 57 10 组织 员工对企业认同度 4.4.1 机构和职责 14 10 组织 内部客户满意度 4.4.1 机构和职责 13 8 组织 领导深入现场 4.4.1 机构和职责 12 5 组织 基层联络员 4.4.1 机构和职责 11 15 组织 组织的高层管理者和TnPM管理代表 4.4.1 机构和职责 9 15 组织 机构和职责 4.4.1 机构和职责 8 8 组织 TnPM管理方针 4.2 方针 1 管理流程的规范性(规范维)223分 3 规范 设备使用运行情况 4.4.8.1 设备使用与维护 36 8 规范 设备技术标准 4.4.6.2 设备技术标准 32 10 规范 设备管理基本信息 4.4.6.1 设备管理基本信息 31 5 规范 设备管理策划 4.4.5 设备管理策划 30 5 规范 可视化与定置管理规范 4.4.4 现场管理四要素 28 5 规范 六源规范 4.4.4 现场管理四要素 26 8 规范 6S规范 4.4.4 现场管理四要素 23 5 规范 记录管理 4.4.3 文件与记录要求 22 5 规范 文件管理 4.4.3 文件与记录要求 21 10 规范 员工对规范的满意度 4.4.3 文件与记录要求 20 5 规范 流程科学性 4.4.3 文件与记录要求 19 10 规范 TnPM管理手册 4.4.3 文件与记录要求 18 15 规范 TnPM管理体系策划 4.3.2 TnPM管理体系策划 6 10 规范 数据统计规范 4.3.1 目标 5 3 规范 提案改善活动 4.4.11 持续的改善活动 79 2 规范 与TnPM体系有关的知识管理 4.4.10 知识资产与信息管理 74 2 规范 备件管理 4.4.9.4 设备备件管理 68 4 规范 维修供方管理 4.4.9.2 维修管理 64 15 规范 维修规范 4.4.9.2 维修管理 60 8 规范 维修计划 4.4.9.2 维修管理 59 5 规范 维修工作流程确定 4.4.9.2 维修管理 58 10 规范 故障/事故管理 4.4.9.1 故障管理 54 10 规范 润滑标准 4.4.8.3 设备润滑管理 50 10 规范 润滑管理基础 4.4.8.3 设备润滑管理 49 5 规范 设备状态监测管理 4.4.8.2.2设备状态监测管理 47 15 规范 点检计划 4.4.8.2.1 设备点检管理 42 20 规范 点检标准 4.4.8.2.1 设备点检管理 41 10 规范 设备日常维护 4.4.8.1 设备使用与维护 39 生产(办公)现场状况(执行维) 343分 10 执行 设备状态监测管理 4.4.8.2.2设备状态监测管理 48 15 执行 点检倾向管理 4.4.8.2.1 设备点检管理 46 5 执行 点检项目调整 4.4.8.2.1 设备点检管理 45 8 执行 实绩管理 4.4.8.2.1 设备点检管理 44 25 执行 点检实施 4.4.8.2.1 设备点检管理 43 20 执行 自主维护执行情况 4.4.8.1 设备使用与维护 38 11 执行 设备使用运行情况 4.4.8.1 设备使用与维护 37 6 执行 设备使用运行情况 4.4.8.1 设备使用与维护 35 10 执行 设备前期管理 4.4.7 设备前期管理 34 8 执行 设备资产管理 4.4.6.3 设备资产管理 33 20 执行 可视化与定置管理实施情况 4.4.4 现场管理四要素 29 15 执行 开展清除六源活动情况 4.4.4 现场管理四要素 27 30 执行 6S执行情况 4.4.4 现场管理四要素 24 10 执行 各层组织TnPM推进情况 4.4.1 机构和职责 10 5 执行 TnPM管理体系策划 4.3.2 TnPM管理体系策划 7 15 执行 小组团队活动视板 4.4.11 持续的改善活动 78 8 执行 备件管理 4.4.9.4 设备备件管理 69 10 执行 技术改造管理 4.4.9.3 报废与更新管理 67 5 执行 报废管理 4.4.9.3 报废与更新管理 66 4 执行 维修供方管理 4.4.9.2 维修管理 65 12 执行 维修统计分析、评价与改进 4.4.9.2 维修管理 63 5 执行 维修实施 4.4.9.2 维修管理 62 5 执行 维修准备 4.4.9.2 维修管理 61 10 执行 制定维修策略 4.4.9.2 维修管理 56 20 执行 故障/事故管理 4.4.9.1 故障管理 55 8 执行 特种设备管理 4.4.8.4 计量与特种设备管理 53 8 执行 计量管理 4.4.8.4 计量与特种设备管理 52 25 执行 设备润滑管理执行情况 4.4.8.3 设备润滑管理 51 知识资产与信息管理(信息维)61分 16 信息 与TnPM体系有关的知识管理 4.4.10 知识资产与信息管理 75 5 信息 设备及其材料供应商信息 4.4.10 知识资产与信息管理 73 8 信息 来自外部的信息 4.4.10 知识资产与信息管理 72 10 信息 设备一生的管理数据 4.4.10 知识资产与信息管理 71 22 信息 设备信息化管理的基础 4.4.10 知识资产与信息管理 70 员工士气与素养水平(员工维)182分 70 员工 六项改善和八大支柱改善活动 4.4.11 持续的改善活动 81 17 员工 提案改善活动 4.4.11 持续的改善活动 80 12 员工 改善活动的管理 4.4.11 持续的改善活动 77 20 员工 OPL一点课 4.4.11 持续的改善活动 76 20 员工 员工对规范的熟悉程度 4.4.8.1 设备使用与维护 40 8 员工 员工行为表现 4.4.4 现场管理四要素 25 10 员工 员工成长满意度 4.4.2 教育训练 17 15 员工 教育训练 4.4.2 教育训练 16 10 员工 团队协作精神 4.4.1 机构和职责 15 效益成果指标(指标维)90分 15 指标 现场改善指标 4.5.1 绩效测量和监视 92 指标 备件库存资金周转率 4.5.1 绩效测量和监视 91 指标 设备故障停机损失费用率@ 4.5.1 绩效测量和监视 90 指标 维修费用率※ 4.5.1 绩效测量和监视 89 指标 设备MTTR(平均修理时间) 4.5.1 绩效测量和监视 88 指标 设备MTBF(平均故障间隔期) 4.5.1 绩效测量和监视 87 指标 泄漏率※此指标限化工行业用。 4.5.1 绩效测量和监视 86 指标 设备TEEP※ 4.5.1 绩效测量和监视 85 指标 设备OEE※ 4.5.1 绩效测量和监视 84 50 指标 设备管理经济指标 4.5.1 绩效测量和监视 83 5 指标 实现目标的方案 4.3.1 目标 4 5 指标 可选指标 4.3.1 目标 3 15 指标 设备关键指标 4.3.1 目标 2 一阶500-670分 二阶671-800分 三阶801-900分 四阶901-970分 * * *

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